一、煤礦領(lǐng)域（7項(xiàng)）

1

煤礦井下油浸變壓器和油開關(guān)等油浸電氣設(shè)備

絕緣水平和分?jǐn)嗄芰Φ?，可靠性差，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，維護(hù)量大，絕緣油存在燃燒的危險(xiǎn)，且機(jī)電硐室內(nèi)的油浸設(shè)備已淘汰。

禁止

干式變壓器和真空（或空氣）斷路器

2

S7動(dòng)力變壓器

安全可靠性差，且原材料消耗量和能耗大。

限制

新產(chǎn)品不使用

S9及以上動(dòng)力變壓器

3

繼電器式過流保護(hù)裝置（6kV及以上開關(guān)柜使用）

故障率高，整定繁瑣，誤差大，動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)。

限制

新產(chǎn)品不使用

微機(jī)保護(hù)

4

電磁式繼電保護(hù)裝置

保護(hù)性能差，運(yùn)行過程中發(fā)生誤動(dòng)、拒動(dòng)的可能性大。

限制

新產(chǎn)品不使用

微機(jī)保護(hù)綜合自動(dòng)化裝置

5

礦井提升機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)十字彈簧控制壓力的液壓站

結(jié)構(gòu)落后，受加工精度影響大，壓力調(diào)節(jié)不穩(wěn)定，調(diào)整難度大，不易于維護(hù)，故障率較高。

限制

新產(chǎn)品不使用

采用電磁比例閥或先導(dǎo)結(jié)構(gòu)比例溢流閥控制壓力的液壓站，變頻電機(jī)控制壓力的液壓站

6

閥式避雷器

保護(hù)設(shè)備的絕緣水平和通流容量較低，耐污性能較差。

限制

新產(chǎn)品不使用

氧化鋅避雷器

7

水力采煤

采區(qū)工作面不能形成完善、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，且工作面頂板無(wú)法得到有效支護(hù)。

限制

執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定

二、危險(xiǎn)化學(xué)品領(lǐng)域和煙花爆竹行業(yè)（14項(xiàng)）

1

合成氨半水煤氣氨水液相脫硫工藝

沒有配套硫磺回收裝置，工藝過程控制復(fù)雜，危險(xiǎn)有害因素及不可預(yù)見性危險(xiǎn)多，自動(dòng)化控制程度低，安全性差，易發(fā)生泄漏、中毒、爆炸、火災(zāi)等安全生產(chǎn)事故。

禁止

配套有硫磺回收裝置的栲膠濕式脫硫工藝

2

合成氨固定層間歇式煤氣化裝置

沒有配套建設(shè)吹風(fēng)氣余熱回收、造氣爐渣綜合利用裝置，自動(dòng)化控制程度低，安全性差，易發(fā)生泄漏、中毒、爆炸、火災(zāi)等安全生產(chǎn)事故。

禁止

配套有吹風(fēng)氣余熱回收、造氣爐渣綜合利用裝置的煤氣化裝置

3

焦油加工工藝中的硫酸分解工藝

分解過程中硫酸對(duì)設(shè)備及管道的腐蝕性強(qiáng)，造成泵、管道、分解器等設(shè)備損壞率升高，安全性差。

禁止

二氧化碳或二氧化碳和硫酸法復(fù)合分解工藝

4

合成氨一氧化碳常壓變換及全中溫變換（高溫變換）工藝

自動(dòng)化控制程度低，安全性差，易發(fā)生泄漏、中毒、爆炸、火災(zāi)等安全生產(chǎn)事故。

禁止

中中低低變換工藝

5

合成氨L型HN氣壓縮機(jī)

靜動(dòng)密封點(diǎn)多，易泄漏，從二段以后的各段分離設(shè)備均為小體積壓力容器，檢測(cè)難度大，安全隱患多且排查治理難度大。潤(rùn)滑點(diǎn)多，潤(rùn)滑油脂易帶入后工序的氣體內(nèi)，使介質(zhì)受到污染而影響工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定，進(jìn)而影響安全生產(chǎn)。單機(jī)能力低，自動(dòng)化控制程度低，安全性差，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

禁止

M型或MH型HN氣壓縮機(jī)

6

硫酸間接法生產(chǎn)仲丁醇

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量低濃度廢硫酸，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，安全性差。

禁止

丁烯直接水合法生產(chǎn)仲丁醇

7

液氯釜式汽化工藝

釜式汽化器中三氯化氮易積累，到一定程度后會(huì)產(chǎn)生自爆。

禁止

液氯全汽化工藝，套管式、列管式加熱液氯汽化工藝

8

液氯壓料包裝工藝

液氯儲(chǔ)槽加壓時(shí)，整個(gè)儲(chǔ)液氯的設(shè)備承受壓力，一旦操作失誤或設(shè)備承壓能力受限設(shè)備失效時(shí)，整罐的液氯有失控的危險(xiǎn)；如果空氣含有水份，則對(duì)相關(guān)設(shè)備造成較大腐蝕；釜式氣化使，三氯化氮積累有爆炸危險(xiǎn)。

禁止

液下泵充裝工藝

9

5-氯-2-甲基苯胺鐵粉還原工藝設(shè)備

生產(chǎn)環(huán)境較差，容易導(dǎo)致工人中毒等職業(yè)病危害。

禁止

5-氯-2-甲基苯胺加氫還原工藝設(shè)備

10

釜式夾套加熱液氯氣化工藝

釜式夾套加熱技術(shù)流速低，三氯化氮容易積累，易有爆炸危險(xiǎn)。

禁止

套管式、列管式加熱液氯氣化工藝

11

液氯鋼瓶手動(dòng)充裝設(shè)備

手動(dòng)充裝易誤操作導(dǎo)致泄漏或鋼瓶爆炸。

禁止

液氯鋼瓶自動(dòng)安全充裝控制系統(tǒng)成套設(shè)備

12

三足式離心機(jī)

開放式操作設(shè)備，易產(chǎn)生震動(dòng)、擠壓、物料噴濺等危險(xiǎn)，安全系數(shù)較低。

禁止

壓濾機(jī)或全自動(dòng)離心機(jī)

13

爆竹生產(chǎn)的帶藥插引

人與藥物直接接觸，現(xiàn)場(chǎng)存藥量大，極易發(fā)生燃燒和爆炸，造成人員傷亡。

禁止

無(wú)藥插引

14

爆竹生產(chǎn)的手工混裝藥

人與藥物直接接觸，現(xiàn)場(chǎng)存藥量大，極易發(fā)生燃燒和爆炸，造成人員傷亡。

禁止

機(jī)械化混裝藥

三、冶金領(lǐng)域（4項(xiàng)）

1

熱處理工藝井式熱處理電爐

電爐在“固溶—淬火—回火”轉(zhuǎn)換期間，需要人工將產(chǎn)品用行車吊出放入另一個(gè)爐中，安全性差。

禁止

熱處理工藝、燃?xì)膺B續(xù)熱處理爐

2

3.8m及以下的搗固焦?fàn)t

3.8m及以下焦?fàn)t站點(diǎn)面積大、能耗大，安全性差。

禁止

5.5m及以上側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t

3

制氧作業(yè)區(qū)板式工藝流程；制氧1#、2#機(jī)組

空分碳?xì)浠衔锴宄粡氐?，主冷總碳易超?biāo)，存在嚴(yán)重的安全隱患。板式流程操作繁瑣，自動(dòng)化改造困難，工藝復(fù)雜，操作難度大。附屬設(shè)備多，安全隱患多。

禁止

分子篩工藝流程；現(xiàn)代空分工藝設(shè)備

4

鋁合金鹽浴槽淬火工藝

生產(chǎn)過程中所用的亞硝酸鹽遇水或者高溫時(shí)可能發(fā)生爆炸，造成生產(chǎn)安全事故。

限制

軍工及航空航天產(chǎn)品允許使用該工藝

氣墊爐

四、職業(yè)健康領(lǐng)域（4項(xiàng)）

1

不帶除塵的砂輪機(jī)

在拋光、機(jī)械加工企業(yè)，在打磨作業(yè)過程中會(huì)造成大量的粉塵，如打磨鋁、鎂等物品會(huì)產(chǎn)生大量的可燃爆粉塵。在原有設(shè)備上加裝除塵設(shè)備進(jìn)行改裝，可能會(huì)造成設(shè)備存在安全隱患，達(dá)不到安全技術(shù)要求。

禁止

帶除塵功能的砂輪機(jī)

2

無(wú)密閉無(wú)除塵的干法石棉選礦工藝

作業(yè)過程中會(huì)產(chǎn)生大量高毒粉塵，對(duì)作業(yè)人員身體健康產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p害。

禁止

濕法石棉洗選工藝或有密閉除塵的干法石棉選礦工藝

3

石英砂干法加工工藝

各級(jí)破碎環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生大量粉塵，而石英砂粉塵中游離二氧化硅含量極高，對(duì)人體危害很大。

限制

五年內(nèi)逐步淘汰

石英砂濕法加工工藝

4

未單獨(dú)設(shè)置噴漆間的木質(zhì)家具制造噴漆工藝

噴漆環(huán)節(jié)產(chǎn)生的化學(xué)毒物容易對(duì)其他工藝作業(yè)人員產(chǎn)生危害。

禁止

設(shè)置獨(dú)立的噴漆間

五、應(yīng)急救援領(lǐng)域（1項(xiàng)）

1

負(fù)壓氧氣呼吸器

使用過程中呼吸器整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的壓力是正負(fù)交替進(jìn)行，呼氣時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的壓力高于外界的大氣壓，而在吸氣時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的壓力又會(huì)低于外界的大氣壓，一旦口鼻具松動(dòng)或脫落，容易造成人員受有害氣體傷害，安全性較低。

禁止

正壓氧氣呼吸器